1. Nachdem die Pumpe gestartet wurde, entspricht der Ausgangsdruck nicht dem Standard
Die Hauptgründe können sein: Die Drehrichtung des Laufrads stimmt nicht überein; es ist Gas in der Pumpe; Es liegt eine Verstopfung in der Saugleitung vor. Die wichtigsten entsprechenden Behandlungsmethoden sind: Umkehren der zweiphasigen Verdrahtung der Motoreingangsleitung; Kühlen Sie weiter und öffnen Sie das Entlüftungsventil oder passen Sie den Druck des Sperrgases an; Rohrleitung reinigen und ausblasen.
2. Die Förderhöhe oder der Förderstrom der Pumpe ist unzureichend
Die Hauptgründe können sein: Verschlammung des Laufrads oder der Rohrleitung oder übermäßiger Gaseintritt in die Pumpe aufgrund eines übermäßigen Dichtungsdrucks. Die wichtigsten entsprechenden Behandlungsmethoden sind: Reinigen Sie das Laufrad oder die Rohrleitungsverstopfung; Passen Sie den Sperrgasdruck an, um das Gas in der Pumpe zu reduzieren.
3. Die Flüssigkeit kann nicht angesaugt werden, was darauf hindeutet, dass der Druck stark schwankt
Die Hauptgründe können sein: Das Rohrleitungsventil ist nicht geöffnet oder der Rohrleitungswiderstand ist groß; die Rohrleitung ist undicht. Die wichtigsten entsprechenden Behandlungsmethoden sind: Öffnen oder Reinigen der Rohrleitung; Rohrlecks reparieren.
4. Die Motortemperatur steigt
Die Hauptgründe sind: Die Labyrinthdichtung hat Kratzer. Die wichtigste entsprechende Behandlungsmethode besteht darin, zur Elektriker-Reparaturwerkstatt zu gehen, um den Spalt so einzustellen, dass die Labyrinthdichtung in gutem Zustand ist.
5. Plötzlicher Stopp und schlechte Abdichtung
Die Hauptgründe können eine schlechte Wärmedämmschicht sein; im Lager stecken; unzureichende Sperrgasmenge. Die wichtigsten entsprechenden Behandlungsmethoden sind: Trocknen, Anbringen einer festen Isolierschicht; Reinigung oder Austausch des Lagers; Erhöhung der Sperrluftmenge.
6. Es treten Vibrationen oder Geräusche auf
Die Hauptgründe können sein: Rumpf und Rotor sind nicht konzentrisch; der Einlass- und Auslassdruck der Pumpe sind zu niedrig oder andere Ursachen verursachen Kavitation; die beweglichen Teile und die feststehenden Teile haben Reibung; die Rotorteile rotieren. Die wichtigsten entsprechenden Behandlungsmethoden sind: Einstellen der Konzentrizität des Rumpfes und des Rotors; Einstellen des Einlass- und Auslassdrucks der Pumpe, Entlüftungskorrektur; mechanische Wartung und Einstellung.
Kreiselpumpen für kryogene Flüssigkeiten werden hauptsächlich für den Transport von kryogenen Flüssigkeiten (flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff, flüssiges Argon und verflüssigtes Erdgas) zwischen Lagertanks und zwischen Lagertanks und Tankschiffen verwendet. Es kann die Lieferzeit für Flüssigkeiten erheblich verkürzen und den Flüssigkeitsabfall reduzieren. Gleichzeitig wurde die Zentrifugalpumpe für kryogene Flüssigkeiten in verschiedenen Lufttrennvorrichtungen weit verbreitet verwendet.
Die von unserem Unternehmen hergestellte kryogene Kreiselflüssigkeitspumpe hat viele Vorteile, wie z. B. kompakte Bauweise, reibungslosen Betrieb, lange Lebensdauer, geringe Geräuschentwicklung und bequeme Wartung. Seine hervorragende Leistung und sein angemessener Preis wurden von Benutzern im In- und Ausland gut angenommen und es ist die beste Wahl, um importierte Produkte zu ersetzen.
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