Kreiselpumpen verlassen sich auf schnell rotierende Laufräder, und die Flüssigkeit gewinnt unter der Wirkung der Trägheitszentrifugalkraft Energie, um den Druck zu erhöhen. Bevor die Pumpe arbeitet, sollten der Pumpenkörper und das Wassereinlassrohr mit Wasser gefüllt werden, um Kavitation zu vermeiden. Wenn sich das Laufrad schnell dreht, lassen die Schaufeln das Wasser schnell rotieren, und das rotierende Wasser fliegt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vom Laufrad weg. Nachdem das Wasser in der Pumpe herausgeschleudert wurde, bildet der mittlere Teil des Laufrads einen Vakuumbereich. Das Wasser aus der Wasserquelle wird unter Einwirkung von atmosphärischem Druck (bzw. Wasserdruck) durch das Rohrnetz in das Wasserzulaufrohr gedrückt. Die Zirkulation ist so endlos, kann nur kontinuierliches Pumpen realisieren.
Kreiselpumpen brauchen regelmäßige Pflege und Wartung:
Prüfen Sie, ob die Rohrleitung und die Verbindungen der Kreiselpumpe locker sind. Drehen Sie die Kreiselpumpe von Hand, um zu sehen, ob die Kreiselpumpe flexibel ist.
Starten Sie den Motor, wenn die Kreiselpumpe normal läuft, öffnen Sie das Auslassmanometer und die Einlassvakuumpumpe, um den entsprechenden Druck zu sehen, öffnen Sie dann allmählich den Absperrschieber und prüfen Sie gleichzeitig die Belastung des Motors.
Während des Betriebs der Kreiselpumpe sollte die Lagertemperatur die Umgebungstemperatur von 35 ° C nicht überschreiten, und die Hochtemperatur sollte 80 ° C nicht überschreiten.
Stellen Sie die Stopfbuchse häufig ein, um sicherzustellen, dass das Tropfen in der Stopfkammer normal ist (vorzugsweise heraustropfen).
Füllen Sie Lagerschmieröl in den Lagerkörper, beachten Sie, dass der Ölstand auf der Mittellinie der Ölmarkierung liegen sollte, und das Schmieröl sollte rechtzeitig ersetzt oder nachgefüllt werden.
Die Kreiselpumpe sollte das Schmieröl alle 100 Betriebsstunden innerhalb weniger Monate des Betriebs wechseln und das Öl danach alle 500 Betriebsstunden.
Wenn die Kreiselpumpe in der kalten Wintersaison verwendet wird, muss nach dem Abstellen die Ablassschraube am unteren Teil des Pumpenkörpers herausgeschraubt werden, um das Medium abzulassen und Frostrisse zu vermeiden.
Versuchen Sie, den Durchfluss und die Förderhöhe der Zentrifugalpumpe innerhalb des auf dem Etikett angegebenen Bereichs zu steuern, um sicherzustellen, dass die Zentrifugalpumpe am richtigen Punkt läuft, um den größten Energiespareffekt zu erzielen.
Kryo-Zentrifugalpumpe
Kreiselpumpen für kryogene Flüssigkeiten werden hauptsächlich für den Transport von kryogenen Flüssigkeiten (flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff, flüssiges Argon, verflüssigtes Erdgas) zwischen Lagertanks und zwischen Lagertanks und Tankschiffen verwendet. Es kann die Lieferzeit für Flüssigkeiten erheblich verkürzen und den Flüssigkeitsabfall reduzieren. Gleichzeitig wurde die Zentrifugalpumpe für kryogene Flüssigkeiten in verschiedenen Lufttrennvorrichtungen weit verbreitet verwendet.
Die von unserem Unternehmen hergestellte Kreiselpumpe für kryogene Flüssigkeiten hat viele Vorteile, wie z. B. kompakte Bauweise, reibungslosen Betrieb, lange Lebensdauer, geringe Geräuschentwicklung und bequeme Wartung. Seine hervorragende Leistung und sein angemessener Preis wurden von Benutzern im In- und Ausland gut angenommen und es ist die beste Wahl, um importierte Produkte zu ersetzen.
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